Stabilność płynnych kropli szklanych butelek determinuje szybkość tworzenia butelki

W produkcji butelek szklanych surowce do produkcji butelek szklanych są podgrzewane i topione w piecu, a następnie podawane do kolejnych maszyn do produkcji butelek o różnej wadze i różnych rodzajach materiału poprzez automatyczny podajnik tnący. W produkcji butelek szklanych bardzo ważna jest stabilność bryłek szklanych, które mogą odgrywać kluczową rolę w produkcji.

Pierwotne piece w fabryce butelek szklanych były w większości piecami półgazowymi. Temperatura roztopionego szkła w misce podajnika była bardzo zróżnicowana, a masy szklane cięte również miały różne rozmiary. Czasami tylko pistolety olejowe (natrysk parowy) i Otwór obserwacyjny jest powoli regulowany, a następnie utrudniony w użyciu po doprowadzeniu do maszyny do produkcji butelek. Powstała szklana butelka ma wysoki wskaźnik wadliwych produktów, co przez pewien czas wpłynie na rozwój fabryki butelek szklanych.

W ostatnich latach piece fabryki szklanych butelek zostały wymienione na pełny gaz, a dysze podajnika zostały również zastąpione ogrzewaniem elektrycznym (pewna część wysokotemperaturowych elektrycznych prętów z węglika krzemu jest instalowana w misce materiału, aby automatycznie dostosować Temperatura). Zmiana temperatury materiału w misce materiałowej może być kontrolowana w zakresie 5-10 stopni w górę iw dół, a kropelki dostarczane do maszyny do produkcji butelek są bardzo jednolite i elastyczne, co całkowicie rozwiązuje stabilność szklanej cieczy, dzięki czemu butelka maszyna produkuje Materiał i płyn są łatwe w użyciu, a szybkość produkcji butelek jest również znacznie poprawiona.