Typowe problemy w procesie sitodruku szklanych butelek kosmetycznych

Typowe problemy w procesie sitodruku szklanych butelek kosmetycznych

Podczas przetwarzania codziennych butelek do pakowania kosmetyków mogą wystąpić następujące problemy. Bazując na wieloletnim doświadczeniu produkcyjnym Sinbottle, polecamy odpowiednie rozwiązania, mając nadzieję, że pomożemy wszystkim.

1. W produktach drukowanych szklanej butelce produktów do pielęgnacji skóry po wydrukowaniu pojawiają się bąbelki - atrament UV nie może dodawać dodatków i niedopasowanych rozcieńczalników. Jeśli to zjawisko wystąpi podczas normalnego użytkowania, skontaktuj się z producentem w celu uzyskania pomocy.

2. Podczas drukowania szklanej butelki kosmetycznej sito przykleja się do podłoża - lepkość jest zbyt duża, należy odpowiednio dodać pasujący rozcieńczalnik, aby zwiększyć odległość między drukiem a ekranem.
   

3. Po utwardzeniu szklanej butelki druk jest lepki lub nieutwardzony - sprawdź obwód, wydłuż czas utwardzania, zwiększ moc lampy.

4. Niewystarczająca przyczepność warstwy tuszu po utwardzeniu szklanej butelki - wybierz odpowiedni tusz.

5. Po utwardzeniu szklanej butelki folia atramentowa jest krucha - czy folia atramentowa jest zbyt gruba, wybierz odpowiedni atrament.

6. Nadruk na szklanej butelce ma defekty wzoru - sitko szklanej butelki należy dokładnie wyczyścić, aby zapobiec zbyt długiemu przestojowi i utwardzaniu światłem; sprawdź, czy płyta sitowa jest uszkodzona.

7. Siła krycia folii atramentowej jest niewystarczająca lub nadmierna - wyreguluj kąt ściśnięcia i docisk ekranu oraz wymień rakiel o odpowiedniej twardości.

8. Gdy na szklanej butelce nadrukowane są małe napisy lub drobne wzory, linie są zamazane - wymień skrobak na odpowiednią twardość.

9. Wygląd szklanej siatki – odpowiednio dodać odpowiedni rozcieńczalnik, aby zmniejszyć lepkość.