Zastosowanie powłok w kosmetycznych materiałach opakowaniowych

W procesie przetwarzania materiałów opakowaniowych powłoka należy do materiału do obróbki końcowej. Materiał ten może być powlekany na powierzchni obiektu różnymi technikami konstrukcyjnymi, tworząc solidną warstwę o mocnej przyczepności, pewnej wytrzymałości i ciągłym stanie stałym. Tak utworzona folia jest ogólnie nazywana folią powlekającą, znaną również jako folia malarska lub powłoka.

Nazwa:farba

Typ:Farba do mieszanek chemicznych

1. Zasada

Spójność i spójność powłok

Spójność jest siłą "wewnętrzną", a spójność jest siłą "zewnętrzną". Materiały o niskiej polaryzacji i wysokiej spójności (takie jak polietylen) mają dobre właściwości mechaniczne, ale słabą przyczepność; materiały o niskiej spójności (takie jak kleje) mają niską wytrzymałość folii i słabą integralność folii i mogą przylegać do dowolnej matrycy.

2. Funkcja

Różne materiały, które można wykorzystać do powlekania powierzchni przedmiotów i mogą tworzyć twardą folię ochronną, są zbiorczo określane jako powłoki.

3. Skład

Substancja tworząca film: Składa się głównie z żywicy, a także zawiera niektóre nielotne aktywne rozcieńczalniki. Jest to główna substancja, która sprawia, że powłoka mocno przylega do powierzchni powlekanego obiektu, tworząc ciągłą warstwę. Jest podstawą powłoki i określa podstawowe cechy powłoki.

Definicja żywicy: Długołańcuchowy polimer syntetyzowany ze specjalnych monomerów w celu zapewnienia właściwości folii malarskiej.

Cel:Główny składnik systemu powlekania, ma funkcję łączenia innych składników w powłoce i formowania folii malarskiej, dzięki czemu folia maraka ma różne efekty fizyczne i chemiczne.

Obdarowana zdolność:połysk, przyczepność, twardość, odporność na wióry kamienne, elastyczność, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na rozpuszczalniki, odporność chemiczna itp.

Definicja pigmentu: Nieorganiczny lub organiczny nierozpuszczalny drobny proszek o właściwościach barwnych.

Cel:Nieskończoność pigmentów tworzy nieskończoność odmian kolorów, co sprawia, że farba ma nieskończone kolory; ma zdolność pokrywania powierzchni przedmiotów; zapewnia ochronę antykorozyjną, ochronę i specjalne funkcje.

Definicja rozpuszczalnika: Rozpuszczalniki ogólnie odnoszą się do ciekłych mieszanin w normalnej temperaturze i ciśnieniu, które mogą rozpuszczać inne substancje bez reakcji chemicznej.

Funkcja:Rozpuszczalnik może rozcieńczyć powłokę do lepkości wymaganej do odpowiedniej produkcji i budowy. Wybór rozpuszczalnika ma na celu optymalizację konstrukcji i właściwości mokrej powłoki, co szczególnie wpływa na: zwis, wyrównanie, pęcherzyki powietrza, wygląd folii i wykorzystanie.

Definicja dodatków: dodatki to substancje, które są dodawane w bardzo małych ilościach i są używane do przekształcania właściwości powłok.

Cel:Środki pomocnicze, które odgrywają rolę w produkcji powłok: środki zwilżające i dyspergujące; dodatki, które odgrywają rolę w przechowywaniu: środki pyłoszczelne, przeciwskórne i odporne na pleśń itp .; dodatki, które odgrywają rolę w budowie i suszeniu: środki wyrównujące i zapobiegające kraterom, antypienne środki przeciwpieniące, środki przeciw zwiotczałe, promotor przyczepności, promotor utwardzania itp .; Środki pomocnicze, które odgrywają rolę w wydajności folii powłokowej: stabilizator światła, absorber ultrafioletowy, środek śliski, środek matujący itp.

Właściwości foliotwórcze i malarskie

1. Substancja filmotwórcza w powłoce powinna mieć zarówno wysoką wytrzymałość na filmotwórczość, jak i dobrą przyczepność. Wyższa wytrzymałość na tworzenie filmu może zapewnić ochronę podłoża; gdy rozpuszczalnik i woda odparują, folia nieuchronnie się skurczy, a polimer skurczy się również po zestaleniu. Skurcz nieuchronnie spowoduje napięcie, zniszczy wiązanie i spowoduje oderwanie się folii od podłoża. Ale przy silnej przyczepności może zrównoważyć się skurczem.

Temperatura zeszklenia: Przejście amorficznego lub półkrystalicznego polimeru ze stanu lepkiego płynu lub stanu wysoce elastycznego (stan kauczuku) do stanu szkła (lub przeciwnego przejścia) nazywa się przejściem szklanym. Przybliżony punkt środkowy wąskiego zakresu temperatur, w którym występuje zeszklenie, nazywany jest temperaturą zeszklenia. Powyżej tej temperatury polimer wykazuje elastyczność; poniżej tej temperatury polimer wykazuje kruchość.

2. Mechanizm powstawania filmu

Powłoka jest początkowo płynącą cieczą i tworzy cienką warstwę po zakończeniu powlekania, więc temperatura zeszklenia procesu tworzenia folii jest stale zwiększana. Główne metody tworzenia filmu są następujące:

1) Metoda ulatniania rozpuszczalnika i formowania folii topliwej

Substancje polimerowe stosowane w powłokach mają wysoką temperaturę zeszklenia. Aby były porównywalne, należy użyć wystarczającej ilości rozpuszczalnika w celu obniżenia temperatury zeszklenia systemu, tak aby wartość T-T0 była wystarczająco duża, aby umożliwić przepływ i powlekanie roztworu. Po powlekaniu rozpuszczalnik odparowuje i powstaje stała folia, która jest formą tworzącą film ogólnych powłok z tworzyw sztucznych. Lotność rozpuszczalnika nie powinna być zbyt szybka. Zbyt szybki doprowadzi do nierównej warstwy farby, wybielania folii farby i zmniejszenia wytrzymałości folii malarskiej. Różne rozpuszczalniki wpływają również na morfologię cząsteczek polimeru w filmie farby.

Wartość (T-Tg) można również zwiększyć, zwiększając temperaturę, tj. Ogrzewanie topi polimer do tego stopnia, że jest cenny. Po tym, jak płynący polimer utworzy warstwę na powierzchni podłoża i ochłodzi się, można uzyskać stałą warstwę farby. Jest to kolejna forma formowania folii z tworzywa sztucznego, która nazywa się formowaniem folii topliwej.

2) Metoda formowania folii chemicznej

Tworzenie się filmu chemicznego odnosi się do pierwszej powłoki rozpuszczalnych (lub topliwych) polimerów o niskiej masie cząsteczkowej na powierzchni podłoża, a w warunkach ogrzewania lub innych zachodzą reakcje międzycząsteczkowe w celu dalszego zwiększenia względnej masy cząsteczkowej lub zachodzi proces sieciowania w twardą folię.

3) Tworzenie folii z lateksu

Lateks i emulsja: Lateks to cząstki stałe rozproszone w ciągłej fazie wody, emulsja jest cieczą rozproszoną w wodzie. Lateksy są na ogół przygotowywane przez polimeryzację emulsyjną, a ich lepkość jest niezależna od masy cząsteczkowej polimeru. Po wysuszeniu lateksu można uzyskać film, a także uzyskać proszek. Lateks jest niezwykle wszechstronny w powłokach i innych zastosowaniach, a najczęściej wymaga lateksu do utworzenia folii.

4) wydajność folii malarskiej

Kolor, wygląd (wyrównanie, pełnia / wartość DOI), połysk, twardość, przyczepność, odporność na wióry kamienne, odporność na warunki atmosferyczne, odporność chemiczna, odporność na promieniowanie UV, odporność na wilgoć w mgle solnej, odporność na olej rozpuszczalnikowy.

3. Ocena powłok

1. Płynna powłoka: lepkość, zawartość ciała stałego, gęstość, odporność, temperatura zapłonu

2. Folia malarska po utworzeniu filmu: kolor, wygląd wartość DOI, połysk, moc ukrywania, twardość, przyczepność, odporność na wióry kamienne, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na wilgoć i ciepło mgły solnej, odporność na rozpuszczalniki, odporność chemiczną itp.

3. Przyrządy pomiarowe: kubek lepkości, przyrząd do badania baniek, kolorymetr, maszyna do mgły solnej, maszyna do starzenia lamp ksenonowych, maszyna do starzenia QUV, chromatograf gazowy, konduktometr, całkowite oznaczanie PH kwasu i całkowitej zasady, kubek gęstości, test odporności, test połysku.